陶瓷色料生产企业的加工设备在经过近20年的发展，从粗放的加工设备向自动化和智能化的方向发展。传统的色料行业中对于色料后期精加工的设备也是呈现出大型化，专业化的发展趋势。以釉用色料为例，之前多半采用球磨机来进行水球处理，而坯体的色料主要是利用雷蒙机来进行打粉加细。

1. 配料：根据所需的陶瓷色料要求，将各种不同的原料按照一定的比例称量、混合。

2. 球磨：将配好的原料加入球磨机中，加入适量的水，然后进行球磨。球磨的目的是将原料磨细，以便在后续的烧成过程中更好地发色。

3. 过滤：将球磨后的料浆进行过滤，去除其中的杂质和颗粒较大的颗粒物。

4. 喷雾干燥：将过滤后的料浆进行喷雾干燥，得到干粉状的陶瓷色料。

5. 烧成：将干粉状的陶瓷色料放入高温炉中进行烧成。烧成的温度和时间根据不同的色料和用途而定。

6. 冷却：烧成后的陶瓷色料需要进行冷却处理，以避免因温度过高而导致的色料性能下降。

7. 粉碎：烧成冷却后的陶瓷色料需要进行粉碎处理，以便后续的包装和使用。

8. 包装：将粉碎后的陶瓷色料进行包装，以避免受潮和污染。

在陶瓷色料生产中，设备的应用也非常重要。以下是一些常用的设备：

1. 球磨机：用于将原料磨细，以便在后续的烧成过程中更好地发色。

2. 过滤机：用于过滤球磨后的料浆，去除其中的杂质和颗粒较大的颗粒物。

3. 喷雾干燥机：用于将过滤后的料浆进行喷雾干燥，得到干粉状的陶瓷色料。

4. 高温炉：用于烧成陶瓷色料，烧成的温度和时间根据不同的色料和用途而定。

5. 冷却设备：用于冷却烧成后的陶瓷色料，以避免因温度过高而导致的色料性能下降。

6. 粉碎机：用于粉碎烧成冷却后的陶瓷色料，以便后续的包装和使用。

7. 包装机：用于包装粉碎后的陶瓷色料，以避免受潮和污染。

以上是陶瓷色料生产加工的一般流程和设备应用，实际生产中可能会因不同的色料和用途而有所差异。
要想了解陶瓷色料加工设备的变迁，还得从陶瓷色料的生产流程说起。目前市场上所销售的色料产品，除了个别包裹色料品种以外，大部分的品种多是由固相合成法生产的。该方法工艺较液相法更加简单，容易操作。生产中除了原材料及生产配方和烧成等关键因素之外，混料环节对产品的质量影响十分关键。理论上来讲，物料越细，混合的越均匀，其反应就更加充分，产品稳定性和发色也越好。