在砂磨机精细研磨中，分散剂的作用主要是帮助研磨颗粒的均匀分散，防止研磨颗粒在研磨过程中发生团聚现象。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用，从而改善研磨效果，提高研磨效率。

目前市场上普遍采用的是有机聚合物类分散剂，聚合物类分散剂的特点是：
（1）无机分散剂会对电导率、介电常数带来不良影响，在某些领域内使用受到限制，而聚合物分散剂则不受其限；
（2）在生产时具有可控的相对分子质量，而较高的相对分子质量有一定的分散稳定性；
（3）分散能力强，稳定效果好，对分散体系中的离子、pH值、温度等因素敏感程度小；
（4）可显著降低分散体系的黏度，改善分散体系的流变性，能节省机械操作时所需的能源。

聚合物类的分散剂种类繁多，即使同一种聚合物分散剂，不同厂家生产出的分散剂由于分子量不一样，产品指标不一定，分散效果也千差万别，这为分散剂的选择增加了很大的难度，因此需要大量的研磨实验才能最终确定。

分散剂的作用机理：
使用分散剂可以稳定分散颗粒体系，防止黏性介质的颗粒团聚。可通过三种可能的途径：
（1）通过静电排斥作用（DLVO理论，Deryagin-Landau-Verwey-Overbeek）；
（2）通过空间位阻作用（HVO理论，Hesselink-Vrij-Overbeek）；
（3）通过静电排斥和空间位阻的综合作用。

其过程如下：
（1）吸附于固体颗粒的表面，降低液-液或固-液之间的界面张力，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。
（2）在固体颗粒的表面形成吸附层，固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。
（3）使固体粒子表面形成双分子层结构，外层分散剂极性端与水有较强亲合力，形成空间位阻效应。
（4）使体系均匀，悬浮性能增加，不沉淀。

一种适宜的分散剂应满足以下要求：
（1）分散性能好，防止粒子之间相互聚集；
（2）与填料有适当的相容性；热稳定性良好；
（3）成型加工时的流动性好；
（4）分散剂分子吸附颗粒为物理吸附，而不影响产品的性能；
（5）无毒、价廉。

在选择分散剂时，需要考虑以下几个因素：

1. 分散剂的种类：不同的分散剂具有不同的性质和作用，需要根据研磨物料的性质和研磨要求选择合适的分散剂。
2. 分散剂的浓度：分散剂的浓度对研磨效果也有影响，浓度过高或过低都不利于颗粒的分散。因此，需要选择合适的浓度。
3. 分散剂的添加方式：分散剂的添加方式对研磨效果也有影响，一般需要按照一定的比例和顺序添加。

总之，在砂磨机精细研磨中，分散剂的选择和使用是非常重要的。合理的选择和使用分散剂可以提高研磨效率，改善研磨效果，提高产品质量。