在砂磨机精细研磨过程中，分散剂的作用是至关重要的。分散剂能够降低颗粒之间的聚集力，减少团聚现象，从而提高研磨效果。

在选择分散剂时，需要考虑以下因素：

1. 分散剂的种类：不同的分散剂适用于不同的物料和研磨要求，需要根据具体的情况选择合适的分散剂。
2. 分散剂的浓度：分散剂的浓度过高或过低都会影响研磨效果，因此需要选择合适的浓度。
3. 分散剂的添加量：分散剂的添加量也需要适当控制，过多或过少都会影响研磨效果。
4. 分散剂的分子量：分散剂的分子量也会影响其作用效果，分子量过大会影响研磨效果，分子量过小则可能无法有效分散颗粒。
5. 分散剂的电位：分散剂的电位与研磨物料的电位需匹配，以实现最佳的分散效果。
6. 分散剂的稳定性：分散剂在研磨过程中应保持稳定，不产生絮凝等现象。
7. 分散剂的经济性：在考虑上述因素的同时，还需要考虑分散剂的价格和适用性。

总的来说，选择合适的分散剂需要考虑多种因素，包括分散剂的种类、浓度、添加量、分子量、电位、稳定性和经济性等。在实际操作中，可以通过实验验证分散剂的效果，从而确定最佳的选择方案。